유도파 레이더

기술적인 매개변수

제품 소개:

액체 레벨 측정은 화학 처리 공장, 정제소, 폐수 처리 시설을 포함한 많은 산업 응용 분야에서 중요한 프로세스입니다. 정확하고 신뢰할 수 있는 액체 레벨 측정은 이러한 작업의 안전과 효율성을 보장하는 데 중요합니다. 최근에는 유도파 레이더 측정 기술이 점점 대중화되어 기존 측정 방법에 대한 대안을 제시하고 있습니다. 이 기사에서는 유도파 레이더 비접촉 레벨 측정의 장점과 이를 산업 응용 분야에 사용하는 방법을 살펴보겠습니다.

유도파 레이더 비접촉 액체 레벨 측정이란 무엇입니까?

유도파 레이더는 전파를 이용해 액체나 고체 표면과 센서 사이의 거리를 측정하는 기술이다. 일반적으로 레이더 레벨 게이지는 액체나 고체 위에 장착되며 레이더파는 표면 아래로 전송됩니다. 이러한 파동은 특정 주파수와 파장을 가지며 표면에 닿으면 센서로 다시 반사됩니다. 파동이 센서에 다시 반사되는 데 걸리는 시간을 사용하여 표면과 센서 사이의 거리를 계산한 후 레벨 측정으로 변환합니다.

유도파 레이더는 기존 측정 방법에 비해 많은 이점을 제공하는 다용도의 정확한 기술입니다. 이는 산업 응용 분야에서 널리 사용되며 프로세스의 안전과 효율성을 보장하는 데 필수적입니다. 매우 정확하고 비침해적이며 설치가 쉬운 레벨 측정을 제공함으로써 전 세계 산업에서 점점 더 대중적인 선택이 되고 있습니다.

장점

비접촉식 레이더 레벨 측정의 장점

1. 정확도: 비접촉식 레이더 레벨 측정은 몇 밀리미터 이내의 레벨을 측정할 수 있어 높은 정확도를 제공합니다. 이러한 높은 정확도는 화학 및 석유화학 산업과 같이 안전과 효율성을 위해 정밀한 측정이 중요한 산업에 필수적입니다.

2. 비침습적: 비접촉식 레이더 레벨 측정은 비침습적입니다. 즉, 센서가 측정 중인 액체 또는 고체와 접촉하지 않습니다. 이는 오염 위험을 줄이고 마모 및 유지 관리 문제와 같은 침습적 측정 방법과 관련된 단점을 방지합니다.

3. 다목적성: 비접촉식 레이더 레벨 측정은 액체, 슬러리, 고체를 포함한 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 또한 고온, 고압 또는 부식성 화학 물질이 있는 까다로운 환경에서도 사용할 수 있습니다.

4. 간편한 설치: 비접촉식 레이더 레벨 측정은 측정 중인 프로세스나 제품을 종료할 필요 없이 설치가 쉽습니다. 이렇게 하면 가동 중지 시간이 줄어들고 작업이 중단 없이 계속될 수 있습니다.

특징

제품 응용

비접촉식 레이더 레벨 측정의 응용

비접촉식 레이더 레벨 측정은 다음을 포함한 다양한 산업 응용 분야에서 사용됩니다.

1. 화학 처리: 화학 처리 공장에서는 안전을 보장하고 유출, 누출 및 과충진을 방지하기 위해 정확한 레벨 측정이 중요합니다. 비접촉식 레이더 레벨 측정은 유해 화학물질 및 부식성 물질의 레벨을 측정하는 데 이상적입니다.

2. 석유 및 가스: 석유 및 가스 산업에서는 석유 및 가스 제품의 안전하고 효율적인 보관 및 운송을 보장하기 위해 정확한 레벨 측정이 필수적입니다. 비접촉식 레이더 레벨 측정은 탱크 팜, 정유소 및 시추 작업에 사용됩니다.

3. 폐수 처리: 폐수 처리 시설에서는 폐수의 정확한 수준을 유지하고 범람을 방지하기 위해 정확한 수준 측정이 중요합니다. 비접촉식 레이더 레벨 측정은 1차 침전조, 활성 슬러지 탱크 및 최종 배출수 탱크에서 사용됩니다.

설치 지침

벽에서 설치된 짧은 파이프의 외벽까지 권장 거리(1):

탱크 벽에서 탱크 직경의 1/6 거리에서 최소 거리는 200mm입니다.

피드 입구(4) 위에 설치할 수 없습니다.

중앙 위치(3)에는 설치할 수 없습니다. 중앙에 설치하면 다중 거짓 에코가 발생하고 간섭 에코로 인해 신호 손실이 발생합니다.

자격증

12개월 보증 기간; 평생 유지보수 무료

인기 탭: 유도파 레이더, 중국 유도파 레이더 제조업체, 공장, 다이 캐스팅 플랜트를위한 레이더 수준 측정 기기, 열 전달 반응 환경의 용량 성 수준 미터, 엔지니어링을위한 인라인 밀도 측정기, 터빈 제조 튜닝 포크 비중계, 지구 과학을위한 인라인 밀도 측정기, 최종 사용자 만족도를위한 용량 성 레벨 미터